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Amortisseurs pour arrêts de convoyeurs et systèmes de transfert

Comment vérifier le devoir d'arrêt dans les stations de transfert de palettes, de convoyeurs à rouleaux et de manutention avant de sélectionner un amortisseur.

Réponse directe

Pour un convoyeur ou un arrêt de transfert, utilisez la masse arrivant la plus élevée, la vitesse d'impact réelle et la fréquence de transfert maximale comme cas de départ. Vérifiez ensuite si l'accumulation, un entraînement motorisé ou un mauvais alignement ajoute une force ou une charge latérale pendant la course de l'amortisseur. Le modèle doit satisfaire à la fois à l’énergie d’impact unique, au service horaire et à la course mécanique disponible.

Questions traitées par cette page

    Données requises

    Masse mobile totale, palette et outillage compris (kg)Vitesse mesurée au contact (m/s)Course d’arrêt utilisable (mm)Force motrice pendant la compression (N), ou inconnueNombre maximal de chocs par heure et temps de retour disponiblePlan de montage, température et contamination

    Étapes de revue

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      Identifier le problème et les limites

      Une palette heurte la butée, rebondit ou déplace sa charge. Examinez toute la masse mobile et l’éventuelle poussée d’accumulation. L’exemple concerne un arrêt horizontal guidé ; vibrations continues et arrêts d’urgence liés à la sécurité nécessitent une évaluation distincte.

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      Recueillir les données de fonctionnement

      Pesez tout l’ensemble mobile. Relevez la vitesse au premier contact sur un enregistrement du mouvement ou une vidéo prise en sécurité, plutôt que la vitesse nominale de la machine. Comptez les chocs à cet arrêt en production maximale. Mesurez la course utile et précisez si la bande, les palettes accumulées ou l’actionneur continuent de pousser. Identifiez les estimations et les inconnues ; fournissez des photos ou un plan si les mesures manquent.

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      Exemple de calcul technique — pas un cas client

      Hypothèse : un seul amortisseur arrête horizontalement 50 kg à 1 m/s, sans force motrice pendant la compression, à 30 chocs/min. Énergie par choc = 0,5 × 50 × 1² = 25 J. Cadence = 30 × 60 = 1 800/h. Énergie horaire = 25 × 1 800 = 45 000 J/h. Ces valeurs illustrent le calcul et ne décrivent pas votre machine.

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      Pourquoi écarter un modèle

      EK20x12 est donné pour 31 J/cycle et 35 200 J/h. Les 25 J passent le contrôle par choc, mais 45 000 J/h dépassent la capacité horaire. Il faut donc écarter ce modèle pour le service continu supposé. Une capacité suffisante par choc ne compense pas une surcharge thermique.

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      Quels modèles examiner ensuite

      EK25x25 est donné pour 81 J/cycle, 77 000 J/h et 25 mm de course. Il satisfait uniquement les deux contrôles d’énergie de cet exemple. Il peut faire l’objet d’un examen supplémentaire si le mécanisme accepte sa course de travail et ses dimensions. Cela ne constitue pas une validation du montage.

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      Valider avant de commander

      Vérifiez la masse effective, la plage de vitesse, la force maximale transmise, la charge admissible de la structure, le réglage, le retour complet avant le choc suivant, l’alignement et le refroidissement. Lors d’un essai contrôlé, relevez températures initiale et stabilisée, cadence, course utilisée et rebond. Fixez les critères d’acceptation avec le concepteur ; les limites manquantes du modèle nécessitent une confirmation technique.

    Erreurs fréquentes

      Notes techniques

      • Calcul illustratif ; caractéristiques EK20x12 et EK25x25 comparées aux données EKD publiées le 4 octobre 2026. J et Nm sont des unités d’énergie équivalentes. Les valeurs du catalogue ne prouvent ni la durée de vie ni l’aptitude à l’application.

      Passer de la réponse à la shortlist modèle.

      Utilisez l'outil de dimensionnement si vous avez les données, ou envoyez-les pour une revue technique.